продам оборудование для студии коррекции фигуры в Москве

Самое выгодное предложение!
Прямая продажа от собственника: две линии профилирования с шестью сменными инструментами для производства профлиста.
Многопрофильный профилегибочные стан предназначен для изготовления профнастила из рулонной оцинкованной стали и стали с декоративным лакокрасочным покрытием. Оборудование изготовлено на заводе ГК «Стальные конструкции» г. Рязань.
Путем установки соответствующего инструмента можно производить прокатку следующих профилей: С8; С21; НС35; Н57; Н114-600; Н114-750 любой заданной длины. На прокатные станы №2 и №3 можно устанавливать пять типов инструментов: С8; С21; НС35; Н57; Н114-600. Инструмент Н114-750 устанавливается только на стан №3.
На данный тип прокатных станов можно установить инструмент для изготовления всех известных марок металлопрофиля по ГОСТ 24045-94 и ТУ.
Максимальная производительность линий 45 тонн за 8 часовую смену и зависит от:
- марки производимого профлиста;
- длинны изделия;
- толщины металла;
- количества «перестроек стана» (смена инструмента и комплекта ножей) в течении смены для выпуска другого типа металлопрофиля;
- веса используемых рулонов («бабин») листового металлопроката.
Вся продукция, производимая на предлагаемых прокатных станах и инструменте сертифицирована, соответствует ГОСТ 24045-94 и ТУ.
Стан устанавливается в закрытом помещении и работает совместно с технологическим оборудованием, предназначенным для разматывания рулона и отрезания готового профиля заданной длины. Температура воздуха в помещении должна составлять не менее +5 0С.
Формирование профиля происходит методом холодной деформации при прохождении металла через профилирующие клети. На данном профилегибочном стане используется принцип параллельного формирования профиля, т.е. одновременно по всей ширине заготовки. Деформация металла происходит постепенно, после прохождения металла между ведущими и ответными валками. Зазор между верхними и нижними валками устанавливается регулировочными винтами в зависимости от толщины формуемой заготовки. Валки приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор.
За последней клетью перед отрезным устройством установлен датчик угловых перемещений, «энкодер» предназначенный для измерения длины листа.
Линии профилирования оснащены системой аварийного выключения - тросом, проложенным по обеим сторонам вдоль рамы стана и кнопками «СТОП» на пультах и шкафах управления.
На выходе готовой продукции стан оснащен отрезным устройством, предназначенным для резки профиля заданной длины, в процессе проката.
Управление станом осуществляется с главного пульта управления.
Для питания необходимо напряжение 50 Гц, 380 В.
Для поддержания максимальной производительности производственники используют несколько линий из расчета 2-3 комплекта инструмента на одну линию, причем на линиях по умолчанию находятся самые ходовые марки металлопрофиля.
Кассеты не используемого инструмента компактно складируется в рабочей зоне линии. Кассеты складируются в два или три этажа. Экономится полезное пространство рабочей зоны. Это бесспорное преимущество линий со сменным инструментом.